丁基密封膠使用中容易出現(xiàn)的問(wèn)題有哪些？湖北丁基膠帶廠家整理了如下內(nèi)容：

現(xiàn)象一：涂在鋁隔板上的丁基膠帶有毛刺，不整齊。

原因：兩個(gè)噴嘴出口處可能有雜質(zhì)或噴嘴不順暢。

解決方法：檢查兩個(gè)噴嘴出口處是否有雜質(zhì)或噴嘴是否光滑。

現(xiàn)象二：丁基膠條貼合后與一道密封膠之間有縫隙（白線）。

原因：一道密封膠未正確涂抹。

解決方法：在涂抹一層密封膠時(shí)，應(yīng)以適當(dāng)?shù)牧Χ龋瑔蜗蛲磕ǎ悦饽z水包裹空氣，降低中空玻璃的密封性能。

現(xiàn)象三：加熱后擠出不順暢，容易斷膠（斷絲）。

原因：丁基密封膠使用的關(guān)鍵在于擠出，而溫度控制在擠出過(guò)程中非常重要。溫度控制的是否適宜，直接影響丁基密封膠在整個(gè)加工過(guò)程的流變狀態(tài)，影響著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和美觀，，應(yīng)特別注意溫度。如果溫度過(guò)高，密封膠會(huì)熔化過(guò)多，沒(méi)有強(qiáng)度甚至根本無(wú)法成型（流動(dòng)現(xiàn)象）；溫度過(guò)低，膠水流動(dòng)性差，機(jī)器無(wú)法擠出膠水，影響施工進(jìn)度，是擠出不順暢的主要原因。另一個(gè)原因可能是丁基密封膠在制造過(guò)程中含有氣泡，導(dǎo)致膠在擠出過(guò)程中破裂。

解決方法：溫度的選擇一般來(lái)說(shuō)，廠家提供的擠出溫度范圍是合適的。擠出機(jī)的溫度一般設(shè)置在機(jī)筒110-130℃和機(jī)頭112-132℃之間。為使主機(jī)產(chǎn)生一定壓力，均勻擠出熔體，機(jī)頭溫度要求高于機(jī)筒溫度。溫度有一定的滯后性。調(diào)整時(shí)要注意升溫和降溫要循序漸進(jìn)。涂布開(kāi)始前應(yīng)適當(dāng)排氣，以減少內(nèi)部氣泡和空隙，防止膠水在擠出過(guò)程中因氣泡而破裂。

預(yù)防措施：

處理丁基熱熔密封膠時(shí)，要保持雙手清潔，不要讓粘合劑表面沾染灰塵、油污和溶劑（如丙酮、汽油等）。

涂膠時(shí)戴上無(wú)絨手套，接觸熱膠時(shí)要小心燙傷。接觸膠水的手套應(yīng)該干凈，沒(méi)有毛刺或其他容易粘在膠水上的污染物。丁基熱熔密封膠涂膠時(shí)應(yīng)控制在160℃以下，嚴(yán)禁170℃以上涂膠，以免膠水老化分解。此外，本品應(yīng)存放于陰涼干燥處，避免日曬、雨淋，遠(yuǎn)離熱源和火源；不要用力按壓；儲(chǔ)存期為兩年。本產(chǎn)品可按一般化工產(chǎn)品運(yùn)輸。