湖北丁基膠帶廠家分享在使用高溫膠帶時(shí)發(fā)現(xiàn)有殘膠的原因：

1.高溫膠帶的耐熱性不是很好。 當(dāng)需要烘烤或噴涂時(shí)，環(huán)境溫度會(huì)發(fā)生很大變化。 例如，當(dāng)烘烤油漆時(shí)，通常需要高溫膠帶以達(dá)到210-220攝氏度的耐高溫性，而注油的要求是要求高溫膠帶具有180-200攝氏度的耐高溫性。 因此，建議每個(gè)人都應(yīng)去正規(guī)的專業(yè)高溫膠帶生產(chǎn)部門參與購買。 這樣，不僅可以保證所購買的耐高溫膠帶的質(zhì)量，而且專業(yè)技術(shù)人員會(huì)告訴您如何正確使用它，從而在使用時(shí)不會(huì)殘留膠水。

2.涂裝線的溫度可檢查表面技術(shù)處理是否在高溫范圍內(nèi)，溫度是否過高以及爐溫傳感器裝置是否正常。

3.高溫膠帶本身存在一些問題。 在復(fù)制高溫膠帶時(shí)，有必要根據(jù)壓敏膠烘烤的要求進(jìn)行加熱和強(qiáng)化，如果沒有達(dá)到固化時(shí)間，或者涂布線的速度非常快，會(huì)導(dǎo)致 膠和基礎(chǔ)材料以及底漆膠要完全融合。

4.半成品高溫膠帶必須放置2-3天，以使膠水和基材完全融合，并且膠水可以自然固化。

以上是高溫膠帶為什么殘留膠的介紹。 使用時(shí)請注意避免殘留膠水，影響效果。